Novice

Dom > Novice > Vsebine

Ekstruder Screw Barrel Najpomembnejši deli plastičnega stroja

Vijak za ekstrudiranje je najpomembnejši del strojne opreme plastike, ki je neposredno povezan s plastificiranjem plastificiranja in izkoristkom. Vrtenje ekstruderjev v cevi se izvaja pod visokim temperaturam in visokim pritiskom, ker se bo vrtela, da bi propagirala material naprej, istočasno pa mora prenesti tudi močno trenje in plastično razgradnjo korozivnih plinov Erozija, zato mora ekstrudorni vijačni material imeti visoko mehansko trdnost, da vzdrži ogromen vrtilni moment ter visoke temperature in visokotlačne pogoje brez deformacije zmogljivosti.

Vijak ekstruderja v procesu vrtenja, predvsem z robom plastične strižne plastike, in za promocijo plastike naprej, tako da imajo rebra med dolgotrajnim delom v težkih pogojih izjemno stresno napetost in trenje, Wear, robni vijak postane manjša, z valjasto vrzeljo se poveča, kar ima za posledico zmanjšano iztiskanje iz plastike, huda plastika bo prinesla donos in plastični učinek se zmanjša, obstaja resen upad žita in proizvodne zmogljivosti tega pojava.

Postopek ekstruzije taline je predmešanje materiala iz dovodne odprtine v cev ekstrudorja, prvega odseka cevi za odsek hranjenja, se material na tej stopnji ne bo topil s pogonom vijačnega vijaka, material je bil trak V drugem odstavku za kompresijski odsek, odsek za segrevanje, se je material začel taliti, trenje med materialom, povečanim, da bi se oblikovala visoka viskoznost, nadaljujemo s pogonom vijačnega vijaka v višji strižni del tretjega odstavka za homogenizacijski odsek, zato je zelo učinkovito ločevanje pigmentnih agregatov, da bi dosegli namen popolne disperzije. Trenutno je ekstrudor, uporabljen v praškastih premazih, opremljen z ekstruderjem z dvojnim ekstruderjem, z enim vijačnim ekstrudorjem z ekstruderjem in zvezdastim ekstrudorjem, itd. Čeprav je tip ekstruderja notranja struktura drugačna, vendar pa je zasnova enak namen , to je, da se čim bolj enakomerno dispergira material, tako da stroj Qingdao Guohao plastike, ki ekstruder neposredno določa stopnjo disperzije materiala.

Glavno telo plastičnega ekstruderja je ekstruder, ki je sestavljen iz ekstruzijskega sistema, pogonskega sistema in sistema ogrevanja in hlajenja. 1. Sistem za ekstrudiranje Ekstruzijski sistem vključuje vijak, cev, koš, glava in plesen. Glavno telo plastičnega ekstruderja je ekstruder, ki ga sestavljajo ekstruzijski sistem, pogonski sistem in sistem ogrevanja in hlajenja.

1. Sistem za ekstrudiranje Sistem za ekstrudiranje je sestavljen iz vijakov, sodov, lijakov, glave in kalupov, ki se plastificirajo v enakomerno talino s pomočjo ekstruzijskega sistema in pod pritiskom, ki ga določa ta postopek, glava ekstruderja.

(1) vijak: ekstruder je najpomembnejši sestavni del, neposredno povezan z obsegom uporabe ekstrudorja in produktivnosti, izdelanega iz legiranega jekla, odpornega proti koroziji.

(2) sod: kovinski valj, na splošno s toploto, visoka tlačna trdnost, trajna obraba, odporna proti koroziji legirano jeklo ali legirana jeklena zlitina iz kompozitne jeklene cevi. Cev in vijak z uresničevanjem plastičnega drobljenja, mehčanja, taljenja, plastificiranja, izpušnih plinov in zbijanja ter s sistemom stiskanja enakomeren transport gume. Dolžina splošnega cevka je od 15 do 30 krat večja od premera, tako da je plastika popolnoma ogrevana in popolnoma plastificirana na princip.

(3) Hopper: spodnji del koša je opremljen z obrezovalno napravo za nastavitev in rezanje materiala. Stran lijaka je opremljena z odprtino za pregledovanje in merilno napravo za kalibriranje.

(4) nos in matrica: nos iz legiranega jeklenega tulca in ogljikovega jeklenega jakna, glava stroja s kalupom. Vloga nosa je vrtenje plastične taline v paralelno linearno gibanje, enakomerno in gladko v kalupu tulca, in dati plastiko do potrebnega kalupa tlaka. Plastika v zatesnjenem plastičnem zbijanju, porozna filtrska plošča vzdolž določenega pretoka skozi nos nosne glave v kalup za oblikovanje nosu, tulca jedra z ustreznim prečnim prerezom, da se oblikuje neprekinjeno zmanjšanje obročaste reže, tako da Plastična talina v debelem, cevastem nanosu se oblikuje okoli jedra. Da bi zagotovili, da je plastični kanal znotraj stroja razumen, da se odstranijo kopičenje plastičnih mrtvih koncev, se pogosto dovaja šuntna tulka, da se odpravi tlak pri plastičnih iztiskanih nihanjih, temveč tudi nastavi tlačni prstan. Glava je opremljena tudi s korekcijo in nastavljanjem plesni, enostavno prilagajati in popravljati jedro in modele koncentričnosti.

Ekstruder v skladu s smerjo pretoka glave in kotom središčne črte vijaka, nos je razdeljen na poševni kot (kot 120o) in pravokotno glavo. Glava nosu je pritrjena s sorniki na trupu, plesen znotraj matrice ima sedežno sedalo in je pritrjen z matrico v nosu v linijsko odprtino, jedro sedeža pred jedrom, jedrom in jedrom. Center luknje, za jedro; na čelu nosu s pritiskom na obroč, ki se uporablja za uravnavanje tlaka; stiskalni del modula stisnite z rokavom in kalupno pušo, položaj nastavka za rokav lahko nastavite s pomočjo vijaka za podporo. Za prilagoditev relativnega položaja kalupa na jedru, je enostavno prilagoditi debelino izenačenosti iztiskane plasti. Glava je opremljena z ogrevalno napravo in napravo za merjenje temperature.

2. Pogonski sistem Vloga pogonskega sistema je, da pogon vijaka, vijačni vijak v procesu ekstrudiranja potreben navor in hitrost, običajno z motorjem, reduktorjem in ležaji ter drugimi sestavnimi deli.

3. Ogrevanje in hlajenje grelnega in ohlajevalnega sistema je plastični postopek ekstrudiranja, ki lahko izvaja potrebne pogoje.

(1) Zdaj se ekstrudor običajno uporablja pri električnem ogrevanju, razdeljen na ogrevanje odpornosti in indukcijsko ogrevanje, ogrevalni film, nameščen v trup, strojni vrat, nosni deli. Grelno napravo segreva z zunanjim ogrevalnim cilindrom, da se dvigne temperatura, da se doseže želena temperatura za procesno obratovanje.

(2) Hladilna naprava je zasnovana tako, da zagotavlja, da je plastika v temperaturnem območju, ki ga zahteva proces. Natančneje je potrebno izločiti presežek toplote, ki jo povzroča strižno trenje vrtenja vijaka, da bi se izognili preveliki temperaturi, da bi bilo težko razgraditi plastiko, izsuševanje ali stereotip. Hlajenje sodov je razdeljeno na dve vrsti vodnega hlajenja in zračnega hlajenja, splošni majhen in srednje velik ekstruder z bolj zračnim hlajenjem, obsežna uporaba vode ali dve obliki hlajenja; , Stabilizirati količino lepila, obenem pa izboljšati kakovost izdelka; ampak v lijakah pri hlajenju, najprej za okrepitev prevoza trdnih materialov, da se prepreči temperatura, ki jo povzročajo plastični delci lepljivih ušescih usta, drugi je zagotoviti, da prenosni del običajnega dela.