Novice

Dom > Novice > Vsebine

Ekstruder Screw Barrel Rešitev loma razloga

Enotni vijačni ekstruder je vrtljivi vijak v ogrevalnem cevi, zunanji del cevi pa je opremljen z ogrevalno in hladilno napravo, en konec ima radialno napajalno odprtino in drugi konec je povezan z glavo. Vijak je ključni del ekstruderja. Glavni tehnični parametri enojnega vijačnega ekstruderja so premer vijakov, razmerje premera dolžine (razmerje med dolžino vijaka in premerom), območje hitrosti vijakov, moč pogonskega motorja, moč ogrevanja sodov in zmogljivost proizvodnje stroja. Premer vijakov Določa proizvodno zmogljivost ekstrudacijske naprave in največji dovoljeni del izdelka. Različni materiali zahtevajo različne geometrijske oblike vijaka in premera dolžine. Sodobni plastični ekstruder se pogosto uporablja v kombinacijskem vijaku, razdelitvi hibridnega vijaka in na vijak, da dodamo ovire ali zatiči itd., Da izboljšamo plastificiranje, izboljšamo proizvodne zmogljivosti in kakovost izdelkov. Kombinacija obeh delov, vijaka in soda pomembno vpliva na plastificiranje materialov, kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje. Njihova delovna kakovost je povezana z natančnostjo proizvodnje in očiščenjem sestavnega dela dveh delov. Če je 20 kosov obrabe resno, je treba na vijak, vzdrževanje sodov namestiti zmanjšanje proizvodnje ekstruderja.

1. Delovanje vijačne palice

Proizvodnja 1,1 vijačne ekstrudirane poliestrske folije

Oprema izdeluje dvosmerno natezno poliestrsko folijo, surovino pomešamo v določenem razmerju in jo pošljemo v cev ekstrudorja, se surovina plastificira pod grelno cevjo in ekstrudiranje vijakov ter stalno mešamo iztiskanje pod vijakom palica.

1.2 Postopek vijaka Parametri

Tekalna hitrost vijaka je 30 ~ 100r / min, delovna temperatura vijaka je 270 ~ 290 ° C, ekstrudacijski tlak vijaka 0 ~ 18mpa, vijačni ekstruder je poliester čip.

Analiza obremenitve 1.3 vijačne palice

Načelo vijaka iz poliestrskega filma je, da so granulirani rezili enakomerno porazdeljeni v spiralni utor, poliestrski rezini se plastificirajo s segrevanjem sornika in rezanjem vijakov, na koncu pa se materiali za mešanje in plastificiranje ekstrudirajo v matrico. Temperatura vijaka je 270 ~ 290 ℃, glede na to, da je temperatura ogrevanja nizka in da je toplotni sev zanemarljiv. Privijte notranjo vrtenje, pri proizvodnji vijačnih sil v okoliščinah, ekstruder v vsakem zagonu, zaradi prejšnje leve v spiralnem utoru preostalih materialov v razumni procesni temperaturi, je trdota večja večji zagonski navor, ki omogoča delovanje vijaka. Poleg tega so na površini vijaka očitne jame, tudi plast pločevine na vrhu vijaka je tudi poškodovana, kar kaže na to, da surovina vsebuje trdne sonde, da se stanje pogona vijaka poslabša.

Če povzamemo, vijak deluje pod napetostjo večje obremenitve, vendar je hitrost vožnje nizka, zato deluje pod močnim pritiskom in nizko izmenično frekvenco. Vsako zagonsko delovanje bo proizvedlo določeno količino plastičnega seva. Vsakič, ko je vijak ovirajo trdi predmeti, povzroča tudi določeno plastično deformacijo, to plastično deformacijo na poškodbi vijaka, kot je začetni čas, je veliko bolj resna, skupaj z vijakom dolg čas pod stiskanjem, trenje, ki ga povzroči plastični sev, pod s ponavljajočim se plastičnim sevanjem, notranja poškodba vijaka, ki se v določeni meri kopiči v razpoke, ko se raztezanje razpoke poveča na kritično velikost. Če preostali del vijaka ni dovolj, da bi lahko vzdržoval tekalno obremenitev vijaka, se nestabilnost razpoke razširi povzročiti nenadno krhko zlom.

2. Vzrok analize lomljenja vijaka ekstruderja

Vzrok analize makroskopskega zloma 2.1 vijaka

Od makrofiskalne analize morfološke zlome je zlom vijaka poškodovan zaradi nizke utrujenosti. V tem delu so tri področja: vir utrujenosti, napetost rasti razpoke in trenutna napaka. Vir utrujenostne razpoke se lahko pojavi v vijačnem korenu zob, površinskem krekingu in notranjih vključitvah v koncentraciji stresa. Vijak utrujenostne razpoke je zelo majhen, saj je središčno območje utrujenosti. Iz fotografij je jasno razvidno, utrujenost utripanja vijaka v koncentraciji korenskega napetosti, dolžine koreninskega vijaka vijačnega vijaka 12 mm, osne širine 3 mm, globine večje od 2 mm, skupne površine več kot 20 mm2, vendar manj kot 10% območje zloma. Nitriranje utrjene plasti plasti. Utrujenost razpoke na območju se počasi razširi, začetna zlomljena površina se ponavlja z večkratnim izmeničnim stresnim učinkom, trenje je bolj gladko, svetlost, potem se pojavi vzorec vzorca lupine. Vzorec lupine je praviloma pravokoten na smer širjenja razpoke, ki se približuje celotnemu votlemu obodu. Razmik med lupinastimi črtami (utrujenost lokov) se spreminja v velikosti. Pri ponavljajočem se delovanju izmenične napetosti neenakomerne velikosti, makroskopske sledi, ki jih pusti prekinjena sprememba procesa razpoke razpoke, povzročajo vožnja ekstruderja, parkiranje, trdi predmet, ki ovira vijak in tako naprej. Območje rasti utrujajoče razpoke na splošno znaša 98% površine zloma, kar ustreza osnovnim značilnostim utrujenosti. Ko je obodna lupina (utrujenost) blizu tangente, se tresk razširi na mrežni del napetosti na napetost loma vijaka, se vijak odreza. Razdelek ima očitne korake, ki predstavljajo približno 1% celotne površine zloma.

Vzrok analize mikrostrukture 2,2 vijačne palice

Morfologijo propagacijske cone utrujenosti razpoke in trenutno zlomljeno območje preloma vijaka smo analizirali s skeniranjem elektronskega mikroskopa.

2.2.1 Analiza utrujenosti mikroskopskega videza zlomljene površine razpoke

Celoten del območja rasti utrujajoče razpoke je posledica propagacije utrujenosti. Na splošno je jasno, da so trakovi utrujenosti usmerjeni, neprekinjeni ali neprekinjeni in da se obrabni rob s stopnicami razteza vzporedno s prednjim robom razpoke in da je obrabni rob resnično pravokoten na smer širjenja razpoke. To so mikroskopske sledi propagacije razpoke v procesu uničenja.

Utrujenost ustreza ciklu napetosti. Utrujenostni pasovi na območju rasti utrujajoče razpoke zlomov vijakov so v bistvu krhke črte in interval med črtami je enakovreden dolžini cikla napetosti. Majhne razpoke, ki segajo od površine zloma v notranjost, se imenujejo dve razpoki, in dve razpoki se razvijejo s crack.

2.2. Analiza mikro odpiranja videz zlomnega območja v 2 trenutkih

Trenutna zlomna cona je krhki zlom cepitve, sekcija lahko vidi korake, vzorec reke, cepilni jezik in dve razpoki in ne more najti dimlja.

3, vijak ekstruderja Popravilo

Upognjeni vijak je treba upoštevati glede na dejanski premer cevi, odstopanje zunanjega premera novega vijaka pa je izdelano v skladu s normalnim očiščenjem cevi. Premer vijakov je zmanjšal površino navoja po obdelavi, toplotno brizganje odporne na obrabo zlitine in nato mletje do velikosti. Ta metoda ima na splošno profesionalno škropljenje tovarniško obdelavo popravilo, stroški so relativno nizki. Odporna na obrabo zlitine navojnega dela obrabljenega vijaka je površina. Glede na stopnjo obrabe vijakov, površina 1 ~ 2 mm debeline, nato pa brusilni vijak do velikosti. Odporna na obrabo zlitino je sestavljena iz materialov C, Cr, Vi, Co, W in b, kar poveča odpornost proti obrabi in korozijsko odpornost vijaka. Profesionalna površinska obloga za to obdelavo je zelo visoka, poleg posebnih zahtev vijaka, ki se na splošno redko uporablja. Popravni vijak se lahko uporablja tudi na površini trde kromirane pločevine, krom je tudi odporen proti obrabi in je odporen proti koroziji, vendar je trdi kromni sloj lažje padel.

Trdota notranja površina soda je višja od vijaka, njegova poškodba pa kasneje kot pri vijačnem drogu. Ostanek cevi je povečanje premera zaradi časovne obrabe. Njegova popravilna metoda je naslednja: Ker obraba poveča premer cevi, če obstaja določen nitridni sloj, je cevna odprtina lahko direktno navojna, mletja na novo velikost premera in nato po tem premeru za pripravo novega vijaka . Notranji premer cevi je strojno obdelan in popravljen, zlitina je 1 ~ 2mm, nato pa prečiščena do velikosti. Na splošno enakomerni odsek cilindra nosi hitreje, ali lahko ta odsek (traja 5 ~ 7d dolg) skozi vrtanje, nato pa z jekleno pušo iz nitriding legure, premer premera referenčnega vijaka luknje, zapusti v normalni koordinatni reži, priprava za predelavo. Pri tem poudarjamo, da sta vijak in cev dva pomembna dela, ena je vitka palica, ena je majhen premer in dolga luknja, njihova mehanska obdelava in postopek toplotne obdelave sta bolj zapletena, natančnost jamstva je težja. Zato je treba oba dela obrabe po popravilu ali zamenjavi novih kosov izhajati iz celovite analize gospodarske perspektive. Če je strošek popravil nižji od stroškov novega vijaka, se odloči, da ni nujno prava izbira, vendar je primerjava med stroški popravil in stroški obnovitve le en vidik. Poleg stroškov popravila in popravila po uporabi vijačnega časa in posodobite stroške ter posodobite razmerje časa uporabe vijaka.